在螺旋输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。螺旋输送机和各运动机构应经常加以润滑：驱动装置的减速机内应用10号汽车机油每隔三个月需换油一次；悬挂轴承座需加注耐高温润滑脂。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 后，在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。螺旋输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
       螺旋输送机应在无负荷的情况下启动，启动后方可加料，为此停机前必先停止加料，待机器内的物料输送完毕后方能停止运转。在使用中应经常检查螺旋输送机的工作状态，注意各紧固件是否松动现象，如发现松动应及时扭紧。特别注意叶片与固定板的螺栓是否松动掉下或剪断，如发现应立即停机修理。当螺旋输送机运转一定时间后，如发现输送量不能满足工作需要时，应及时检查叶片有没有脱落或者磨损，如发现及时更换。螺旋输送机在运转中发现任何不正常现象均应加以检查并修正它，不得强行运转。
       螺旋机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，基础应牢固可靠。螺旋输送机头轴承座需用耐高温润滑脂；不使螺旋机产生下沉或变形，保证螺旋机运行正常。螺旋机的各底座在机壳装完后与支架上螺孔用螺栓拧紧。底座与机壳焊牢，支架与灌浇基础焊牢。螺旋输送机安装后，接上电源，检查一下螺旋体的旋向是否与螺旋输送机的转向标牌一致，如不一致应重新接线，把一组线交换接线。螺旋输送机的加料应当均匀，否则容易造成输送物料的堵塞现象，从而使驱动装置过载以致整个机器的损坏。