星型卸料器安全操作指南与状况应对措施-沧州中能机械制造有限公司


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星型卸料器安全操作指南与状况应对措施

文章出处:http://www.znjx168.com责任编辑:中能螺旋输送机厂家人气:1330发表时间:2014-11-03 09:31:53
 

      星型卸料器在运输及安装过程中,应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等;星型卸料器在使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可坚固压料盖即可;星型卸料器在使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可坚固压料盖即可;星型卸料器在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装过载保护装置;星型卸料器适用于连续工作制,允许正反向运转,输出轴与输入轴与其它零件配件时,不允许直接、锤击、以防损坏。
  星型卸料器电机被烧坏一般有六种原因,物料的粘度过高,使星型卸料器电机短时间内烧坏;星型卸料器的选型不合适,物量下料量大于星型卸料器本身卸料量,造成压力过大电机烧坏;工作时间过长,容易造成电机烧坏;星型卸料器锁气阀电机接线头是否虚;星型卸料器周围通风效果是否较好,如散热不好也容易电机烧坏;星型卸料器周围环境是否干净,如过于脏容易造成电机散热片散热效率降低,造成烧毁等。
  卸料器主要由圆柱形的壳体和壳体内的星形叶轮构成。星形叶轮有多种不同的设计。为了达到 大的通过能力,可采用带有深格腔的整体叶轮。叶片的数目决定于壳体与叶轮之间所需密封叶片的数目。为了减少漏气,一个6片的叶轮,从卸料器进口至出口的一侧壳体内应至少有两片叶片起密封作用。增加叶轮的叶片数目会使两叶片之间的夹角变小,叶轮的格腔因而变得比较狭窄,物料卸出比较困难。相应的措施是增大轮级和采用填角镶条,减小格腔的深度,得到一种浅格腔的叶轮,这可使物料容易在卸料器中卸清,但卸料器的容量减小。
  对一些潮涅发粘的物料,可采用在卸料器的叶片的周边和两端切削10--300斜角的整体叶轮,为保持与壳体间形成紧密的间隙,叶片刃部的厚度可取3mm左右。这种叶片对于枯在壳内的物料起刮刀刮料的作用,工作时摩擦阻力较小,因而所需的驱动功率也较小。 为使卸料器 耐磨,叶片可用黄铜、青铜或其他耐磨合金制造。卸料器的壳体材料也必须耐磨,其硬度应比叶轮的硬度大,以便尽可能先磨损叶轮,因为维修更换叶轮要比维修壳体容易得多。为了便于维修,叶轮的叶片端部可装设耐磨镶条,共材料一般采用氯丁橡胶、尼龙、聚四氟乙烯或黄铜竿,镶条固定在叶片边缘上,磨损后可调整位置和更换。
  星型卸灰阀结构上的改进:
  为防止叶轮两端部因蜜蜂不良漏灰进入轴承,叶轮端部下册扩有卸灰槽;为防止高温导致轴承润滑不良,将轴承座改为外置;为防止料仓落入异物卡住卸料器叶轮,烧损电机,采用干式过载保护离合器,代替了以往产品中的安全销;在叶轮上方的壳体侧部加装了检查孔;驱动装置与齿差行星减速机,摆线针轮减速机两种,根据需要选型;叶轮与端盖,动与静的结合部采用合金耐磨套;叶轮装上橡胶皮,避免粉尘挤进轴承和大颗粒卡死的现象。